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PVC门和窗剖面的挤出过程

意见:141. 作者:网站编辑器 发布时间:2020-02-12 起源:地点

1,生产过程

PVC门和窗型材的生产过程主要包括单螺杆挤出工艺和双螺杆挤出工艺。两种方法中使用的原料是根据一定公式在先前方法中制备的混合粉末。目前,挤出线的挤压线PVC门和窗户轮廓大多数使用锥形螺钉。

(1)单螺杆挤出

单螺杆挤压工艺特别适用于生产小批量和小尺寸型材。过程流程如下:

混合粉末→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→设定→牵引→切割→转盘→成品

(2)双螺杆挤压


双螺杆挤出工艺可以用粉末直接模制,具有大的生产能力,特别适用于生产大量的常规型材和大型不同型材的规格。过程流程如下:

混合粉末→双螺杆挤出成型→设定→牵引→切割→车削台→成品

2,通过双螺杆挤出机挤出硬质PVC门和窗曲线的过程控制的关键点

挤出过程硬PVC门和窗户的档案可以总结如下:改性的PVC混合物通过筒中的螺钉混合,并且在内部摩擦和电加热的作用下,材料逐渐变化到熔融粘性流状态,并将材料螺旋朝向顶部方向螺旋旋转螺钉的流动。进入模具后,模具的模腔在高温和高压下划分和压缩,以挤出类似于产品的截面的坯料,然后坯料是真空冷却并由模具成型以满足产品设计要求。形成温度,设定冷却,螺杆速度,牵引速度和喂料速度是影响型材产品质量的重要因素,如下所述:

(1)温度控制


在PVC混合粉末进入挤出机后,应将其压实,运输,熔化,均化和挤出在较低温度下。为了获得高质量和高输出轮廓,需要准确地调节每个部分的温度,使材料始终在挤出过程中的熔化温度和分解温度范围内。为了正确设置温度,有必要完全考虑并引导材料成形温度的相关因素。


PVC门和窗户轮廓机


影响材料加工温度的因素


1)配方和原料质量对加工温度的影响最大,并且由不同原料组成的混合物的塑化温度不同。在确定公式之后,基本确定加工温度,只需根据产品质量在小范围内进行调整;对于由相同配方的不同制造商生产的原料,挤出成型温度通常是不同的,并且只有通过生产实践,根据塑料型坯的质量,可以及时调节设定温度。

2)在正常生产条件下,挤出速度的增加将导致摩擦和发热材料,因此加热温度应适当降低。

3)如果冷却水不够冷,则易于引起产品变形。在这种情况下,可以减少挤出速度或者可以根据产品调节加工温度。

4)夏季启动前的加热时间应比在冬季启动前的短。夏季的加工温度可能略低于冬季。

5)挤出机的显示温度是螺杆,头部和模具的温度,而不是材料的实际温度。加热温度控制点等温度控制点的外部加热器时,材料温度实际上低于显示温度;当温度控制点的外部加热器如螺钉,头部和管芯停止加热时,材料温度可以等于或高于显示温度。在不同挤出条件下材料温度,显示温度和设定温度之间的相应关系是设置和控制挤出温度的基准和基准。


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